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            PCB短路的改善措施

            編輯:欣達電子   發表日期 : 2018-08-23   閱讀量:86

            一、跑錫造成的短路

              1、在退膜藥水缸里操作不當引起跑錫;

              2、已退膜的板疊加在一起引起跑錫。

              改善方法:

              (1)退膜藥水濃度高,退膜時間長,抗鍍膜早已掉落,可板仍在強堿溶液中浸泡,部分錫粉附在銅箔表面上,蝕刻時有一層很薄的金屬錫護著銅表面,起到抗蝕作用,造成要去除的銅未除干凈,從而導致線路短路。所以我們需要嚴格控制好退膜藥水的濃度、溫度、退膜時間,同時退膜時用插板架插好,板與板之間不能層疊碰在一起。

              (2)已退膜的板未烘干便疊加在一起,使得板與板之間的錫浸在未烘干的退膜溶液中,部分錫層會溶解附在銅箔表面上,蝕刻時有一層很薄的金屬錫護著銅表面,起到抗蝕作用,造成要去除的銅未除干凈,從而導致線路短路。

              二、蝕刻不凈造成的短路

              1、蝕刻藥水參數控制的好壞直接影響到蝕刻質量,目前我司使用的是堿性蝕刻液,具體分析如下:

              1.1 PH值:控制在8.3~8.8之間,如果PH值低了,溶液將變成粘稠狀態,顏色偏白色,蝕板速率下降,這種情況容易引起側腐蝕,主要通過添加氨水來控制PH值。

              1.2 氯離子:控制在190~210g/L之間,主要通過蝕刻鹽對氯離子含量進行控制,蝕刻鹽是由氯化銨和補充劑組成的。

              1.3 比重:主要通過控制銅離子的含量來對比重進行控制,一般將銅離子含量控制在145~155g/L之間,每生產一小時左右進行檢測一次,以確保比重的穩定性。

              1.4 溫度:控制在48~52℃,如果溫度高了氨氣揮發快,將造成pH值不穩定,且蝕刻機的缸體大部分都是由PVC材料制作的,PVC耐溫極限為55℃,超過這個溫度容易造成缸體變形,甚至造成蝕刻機報廢,所以必須安裝自動溫控器對溫度進行有效監控,確保其在控制范圍之內。

              1.5 速度:一般根據板材底銅的厚度調整合適的速度。


            三、可視微短路

              1、曝光機上邁拉膜劃傷造成的線路微短路;

              2、曝光盤上的玻璃劃傷造成的線路微短路。

              改善方法:

              (1)曝光機上的邁拉膜因使用時間較長,膜面上有劃傷現象,劃痕積聚有灰塵形成黑色或不透明的“小線條”,在線路圖形曝光時因黑色或不透明的“小線條”遮光,使得顯影后在線路之間形成露銅點而造成短路,且板件上的銅箔越薄越容易短路,線間距越小越容易短路。所以當我們一經發現邁拉膜有劃傷現象時,必須馬上進行更換或用無水酒精清潔,保證邁拉膜的透明度,嚴格控制不透明的劃痕存在。

              (2)曝光機上曝光盤玻璃因使用時間長,玻璃表面上有劃傷現象,劃痕積聚有灰塵形成黑色印子或不透明的“小線條”,同樣在線路圖形曝光時因不透明的“小線條”遮光,顯影后在線之間形成露銅點而造成短路。所以當我們一經發現有玻璃劃傷現象時,必須馬上進行更換或用無水灑精進行清潔,嚴格控制不透明的劃痕存在。

              四、夾膜短路

              1、抗鍍膜層太薄,電鍍時因鍍層超出膜厚,形成夾膜,特別是線間距越小越容易造成夾膜短路。

              2、板件圖形分布不均勻,孤立的幾根線路在圖形電鍍過程中,因電位高,鍍層超出膜厚,形成夾膜造成短路。

              改善方法:

              (1)增加抗鍍層的厚度:選擇合適厚度的干膜,如果是濕膜可以用低網目數的網版印制,或者通過印制兩次濕膜來增加膜厚度。

              (2)板件圖形分布不均勻,可以適當降低電流密度(1.0~1.5A)電鍍。在日常生產中,我們出于要保證產量的原因,所以我們對電鍍時間的控制通常是越短越好,所以使用的電流密度一般為1.7~2.4A之間,這樣在孤立區上得到的電流密度將會是正常區域的1.5~3.0倍,往往造成孤立區域上間距小的地方鍍層高度超過膜厚度很多,退膜后出現退膜不凈,嚴重者便出現線路邊緣夾住抗鍍膜的現象,從而造成夾膜短路,同時會使得線路上的阻焊厚度偏薄。

            固定位短路

              主要原因是菲林線路有劃傷或涂覆網版上有垃圾堵塞,涂覆的抗鍍層固定位露銅導致短路。

              改善方法:

              1、菲林底片不得有沙眼、劃傷等問題,放置時藥膜面要朝上,不得和其它物體摩擦,拷片時藥膜面對藥膜面進行操作,用完后及時裝入合適的菲林薄膜袋中保存。

              2、對位時藥膜面對板面,取菲林時用雙手對角拿起,不要碰到其它物體,避免藥膜面劃傷,每張菲林對板到一定數量時須停止對位進行專人檢查或更換,用完后裝入合適的菲林薄膜袋中保存。

              3、操作人員手上不得佩戴任何裝飾物如戒指、手鐲等,指甲要常修剪并保持園滑,對位臺表面不得放任何雜物,臺面保持干凈平滑。

              4、網版生產前一定要嚴格檢查,確保網版無不通現象,涂覆濕膜時經常要抽檢,檢查是否有垃圾堵塞網版。當間隔一段時間沒有印刷時,印刷前要空網先印刷幾次,使油墨內的稀釋劑充分溶解凝固的油墨,確保網版漏油暢通。

              七、垃圾短路

              1、線路磨板機的海棉吸水輥有垃圾,磨板機風干段未清潔干凈,風機濾網比較臟;

              2、線路圖形工作室不干凈、衛生差;

              3、涂覆油墨的工作臺面有垃圾,使用的工具有垃圾,烤爐及其工作房衛生存在垃圾;

              4、對位臺面有垃圾,曝光盤存在垃圾;

              5、阻焊前板面粘有金屬碎屑垃圾橫跨在兩條導線之間造成短路。

              改善方法:

              (1)因線路磨板表面是采用物理粗化的,磨板過程中由于板邊沿有大量的金屬碎屑附著板面,在壓力水洗時有部分未沖洗干凈,附在水洗后面的海棉吸水輥表面,當后面再繼續過板時,金屬碎屑就有可能附在板面上,所以一定要定期對海棉吸水輥進行清洗。

              (2)同樣要對磨板后面水洗水定期更換,保持水質清潔度。

              (3)定期清潔、保養磨板機,清潔水槽銅粉積聚物和水中的微生物體;風干段內部及風機過濾器定期清潔并保持干凈。

              (4)圖形線路車間采用無塵車間,并且按“5S”要求對車間嚴格管理,保持室內環境清潔衛生,進房穿著好防塵服并進行風淋10秒以上,特別是頭發不能露出防塵服外面,預防頭皮屑、頭發絲掉到無塵房內。

              (5)涂覆油墨的工作臺面,使用的工具、烤爐、對位臺面、曝光盤定期清理,確保無垃圾,保持清潔。


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